Vältettävät tekijät:
1. Työstöprosessin on ohjattava koneistusvirhettä, ja se on erottamaton järkevästä työstöprosessista. Kun prosessi on järjestetty, peruskoneistusprosessin lisäksi (kuten" karkea ensin ja sitten hieno, pinta ensin, reikä ensin, iso pinta ensin CNC-jyrsintäprosessissa" periaatteessa , perustyöstöprosessin yksityiskohdat, kuten "takapinta" tai "kiinnityskertojen vähentäminen ja modulaaristen kiinnikkeiden käyttö mahdollisimman paljon" kiinnittimien käytössä) perustuvat periaatteeseen alumiinilastujen aiheuttamien käsittelyvirheiden minimoimisesta. Me kaikki tiedämme, että alumiiniosat Se on erittäin pehmeää, ja poistetut romut aiheuttavat erittäin helposti alumiiniosiin koneistusvirheitä.
2. Kolme leikkauselementtiä: leikkausnopeus vc, syöttö f, leikkaussyvyys ap ja työkalun kompensointi. Tältä osin yksinkertaisesti sanottuna on leikkausparametrien säätäminen edellytyksenä, että varmistetaan työkalun kuluminen ja työstön laatu, jotta työkalun leikkaaminen Suorituskykyä voidaan käyttää täysin, jotta leikkausteho voi saavuttaa korkeimman ja käsittelykustannukset ovat alhaisimmat. CNC-sorveissa on myös huomioitavia tekijöitä, kuten työkalupään kulumisen kompensointi.
3. Manuaalisen ohjelmoinnin numeerinen laskenta Manuaalisessa ohjelmoinnissa virheet laskentaprosessissa ovat hyvin yleisiä. Vaikka se on nyt periaatteessa automaattista ohjelmointia, jos kohtaat manuaalisen ohjelmoinnin, sinun tulee kiinnittää enemmän huomiota.
4. Veitsi on tarkka.
Jos työkalun asetus ei ole tarkka, se aiheuttaa myös mittavirheitä. Siksi yritä valita parempi reunaetsin. Jos mahdollista, on parasta varustaa kone lasertyökalulla työkalun säädön tarkkuuden varmistamiseksi. Jos reunahakua ei ole eikä ehtoja ole, on vain yksinkertaisin tapa kokeilla leikkaamista!
