CNC-työstövirheiden syyt ja ratkaisut
CNC-työstökappaleen työstökaaren vaikutusei ole ihanteellinen, eikä koko ole paikallaan. Syynä on se, että resonanssi johtuu värähtelytaajuuden päällekkäisyydestä; käsittely tekniikka; kohtuuton parametriasetus ja suuri syöttönopeus tekevät valokaaren käsittelystä epätahdista; liiallinen ruuvivälys johtaa löystymiseen Tai ruuvi on liian tiukka aiheuttaakseen epätasapainoa; jakohihna on kulunut. Ratkaisu: Selvitä osat, jotka resonoivat, muuta niiden taajuutta ja vältä resonanssia. Harkitse työkappaleen materiaalin ja ohjelman käsittelytekniikkaa kohtuullisesti; askelmoottoreille käsittelynopeutta f ei voi asettaa liian suureksi; onko työstökone asennettu tukevasti, onko sijoitus vakaa, onko työkalunpidin liian tiukka kulumisen jälkeen, kasvaako rako ja onko työkalunpidin löysällä, odota. Vaihda jakohihna.
CNC-työstötyökappaleiden suuren kartioilmiön syynä on se, että työstökoneen sijoitustasoa ei ole säädetty, yksi korkea ja yksi matala, mikä johtaa epätasaiseen sijoitukseen; kun pitkää akselia käännetään, tuotettu materiaali on suhteellisen kovaa ja leikkaustyökalu syö syvemmälle, mikä johtaa työkalun taipumiseen. Takaluon sormustus ei ole samankeskinen pääakselin kanssa. Ratkaisu: Käytä tasoa työstökoneen tason säätämiseen, hyvän perustan luomiseen, työstökoneen kiinnittämiseen ja työstökoneen sitkeyden parantamiseen. Valitse kohtuullinen prosessi ja sopiva leikkaussyöttö, jotta työkalua ei pakoteta taipumaan. Säädä takatuki.
CNC-koneistusohjaimen vaihevalo on normaali, mutta työstettävän työkappaleen koko vaihtelee. Syynä on se, että työstökoneen työkalunpitimen pitkäaikainen nopea toiminta aiheuttaa ruuvin ja laakerin kulumista. Työkalunpitimen toistuva paikannustarkkuus poikkeaa pitkäaikaisessa käytössä. Kelkka voi palata joka kerta tarkasti koneistuksen aloituspisteeseen, mutta työstettävän työkappaleen mitat muuttuvat silti. Tämä ilmiö johtuu yleensä karasta. Karan nopea pyöriminen aiheuttaa vakavaa laakereiden kulumista, mikä johtaa muutoksiin koneistusmitoissa. Ratkaisu: Nojaa mittarin avulla työkalunpitimen pohjaa vasten, muokkaa kiinteän työkierron ohjelmaa järjestelmän kautta, tarkista työkalunpitimen toistuva paikannustarkkuus, säädä ruuvin välys ja vaihda laakeri. Käytä valitsinta työkalunpitimen toistuvan paikannustarkkuuden tarkistamiseen, koneen säätämiseen tai työkalunpitimen vaihtamiseen; kellotaululla tarkistetaan, onko työstetty työkappale oikein palautettu ohjelman aloituspisteeseen. Tarkista kara ja vaihda laakerit, jos mahdollista.
Syy siihen, miksi CNC-työstötyökappaleet ovat kooltaan tarkkoja ja pinnanlaatu on huono, johtuu siitä, että työkalun kärki on vaurioitunut eikä terävä. Työstökone resonoi, eikä sitä ole sijoitettu vakaasti. Työstökone ryömii; käsittelytekniikka ei ole hyvä. Ratkaisu: Jos veitset ovat kuluneet tai vaurioituneet eivätkä ole teräviä, teroita veitset uudelleen tai valitse parempi veitsen kohdistamiseksi. Jos työstö resonoi tai sitä ei ole sijoitettu vakaasti, säädä taso, luo hyvä perusta ja kiinnitä se tukevasti. Koneen ryömimisen syynä on se, että vaunun kiskot ovat voimakkaasti kuluneet ja pallot ovat kuluneet tai löystyneet. Työstökoneita tulee huoltaa huolellisesti. Työmatkan jälkeen rautalanka tulee puhdistaa ja voidella ajoissa kitkan vähentämiseksi. Valitse työkappaleen käsittelyyn sopiva jäähdytysneste ja yritä valita suurempi karan nopeus, kun se täyttää muiden prosessien työstövaatimukset.
