Tekniset kysymykset CNC -koneistuksesta käsiteltyihin osiin liittyvät monenlaisiin näkökohtiin. Seuraavassa yhdistetään ohjelmoinnin mahdollisuus ja helppous esittää joitakin tärkeimpiä sisältöjä, jotka on analysoitava ja tarkasteltava.
1. Mitoituksen tulee olla CNC -koneistuksen ominaisuuksien mukainen
CNC -ohjelmoinnissa kaikkien pisteiden, viivojen ja pintojen koko ja sijainti perustuvat ohjelmoinnin alkuperään. Siksi on parasta antaa koordinaattikoko suoraan osan piirustuksessa tai yrittää lainata koko samalla peruspisteellä.
2. Geometristen elementtien olosuhteiden tulee olla täydelliset ja tarkat
Ohjelmoinnin aikana ohjelmoijan on ymmärrettävä täysin geometriset elementtiparametrit, jotka muodostavat osan muodon ja geometristen elementtien välisen suhteen. Koska kaikki osan muodon geometriset elementit on määritettävä automaattisen ohjelmoinnin aikana, kunkin solmun koordinaatit on laskettava manuaalisen ohjelmoinnin aikana. Riippumatta siitä, mikä kohta on epäselvä tai epävarma, ohjelmointia ei voida suorittaa. Osien suunnittelijoiden riittämättömän harkinnan tai laiminlyönnin vuoksi suunnitteluprosessissa on kuitenkin usein epätäydellisiä tai epäselviä parametreja, kuten kaari ja suora viiva, kaari ja kaari, ovatpa ne tangentteja tai leikkaavia tai erotettuja. Siksi piirroksia tarkastellessasi ja analysoidessasi sinun on oltava varovainen ja otettava ajoissa yhteyttä suunnittelijaan, jos havaitset ongelmia.
3. Luotettava paikannusviite
CNC -koneistuksessa koneistusprosessit ovat usein keskittyneitä, ja on erittäin tärkeää sijoittaa samaan peruspisteeseen. Siksi on usein tarpeen asettaa joitakin apupisteitä tai lisätä joitakin prosessiposesseja aihioon.
4. Yhtenäinen geometrian tyyppi tai koko
On parempi käyttää yhtenäistä geometrista tyyppiä tai kokoa kappaleen muodolle ja sisäontelolle, jotta työkalujen vaihdon määrää voidaan vähentää, ja on myös mahdollista käyttää ohjausohjelmaa tai erikoisohjelmaa pituuden lyhentämiseksi ohjelmasta. Osien muoto on mahdollisimman symmetrinen, mikä on kätevää ohjelmointiin CNC -työstökoneen peilikoneistustoiminnon avulla ohjelmointiajan säästämiseksi.
