CNC-työstö kattaa laajan valikoiman työstösovelluksia. Ohjelmoitavuuden ansiosta CNC-kone pystyy suorittamaan monenlaisia toimintoja minimaalisella ihmisen väliintulolla. CNC-konetta käytetään komponenttien valmistukseen. Tämä termi viittaa vähentäviin valmistusprosesseihin, jotka sisältävät materiaalin poistamisen työkappaleesta tai tangosta valmiin komponentin luomiseksi. Viisi erilaista CNC-konetta suorittaa viisi erilaista yleistä CNC-työstöä.
1. CNC-jyrsinkone
CNC-jyrsinkoneet erottuvat kyvystään pyörittää leikkaustyökaluja samalla kun ne pysyvät paikallaan materiaalin työkappaleen/lohkon kanssa. Niillä voidaan tehdä erilaisia muotoja, kuten pintajyrsittyjä piirteitä (matalia, tasaisia pintoja ja onteloita työkappaleessa) ja reunajyrsittyjä piirteitä (syviä onteloita, kuten uria ja kierteitä). CNC-jyrsinkoneen komponentit ovat tyypillisesti neliön tai suorakaiteen muotoisia ja niissä on useita ominaisuuksia.
2. CNC-sorvit ja sorvauskoneet
CNC-sorvit ja sorvauskoneet pyörittävät (sorvaavat) materiaaleja koneistuksen aikana. Leikkuutyökaluja syötetään lineaarisella liikkeellä pyörivää tankoa pitkin, jolloin materiaalia poistetaan kehän ympäriltä, kunnes haluttu halkaisija on saavutettu.
Pioneer Service käyttää sveitsiläisiä CNC-sorveja (CNC-sorvien osajoukko). Sveitsin CNC-sorvit pyörittävät materiaalia ja liu'uttavat sen aksiaalisesti ohjausholkin (pitomekanismi) läpi. Osien ominaisuuksia tuetaan paremmin (jolloin saadaan parempia/tiukempia toleransseja), kun työkalut tukevat niitä.
Komponentin sisäiset ja ulkoiset ominaisuudet, kuten reiät, poraukset, halkaisijat, kalvoidut reiät, urat, kierteet, kartiot ja kierteet, voidaan luoda CNC-sorvilla tai sorvauskoneella. Ruuvit, pultit, akselit ja lautaset ovat esimerkkejä CNC-sorvista ja sorvauskeskuksen komponenteista.
3. CNC-laserleikkauskoneet
CNC-laserkoneet käyttävät terävää reititintä erittäin fokusoidulla lasersäteellä materiaalien leikkaamiseen, viipaloimiseen tai kaivertamiseen tarkasti. Laser lämmittää materiaalia, jolloin se sulaa tai höyrystyy ja jättää siihen leikkauksen. Materiaali on tyypillisesti arkkimuotoista, ja lasersäde liikkuu edestakaisin materiaalin poikki luoden tarkan leikkauksen.
Tämä prosessi voi tuottaa laajemman valikoiman malleja kuin perinteiset leikkauskoneet (sorvit, sorvauskeskukset, jyrsimet), ja se tuottaa usein leikkauksia ja/tai reunoja, jotka eivät vaadi ylimääräisiä viimeistelyprosesseja.
CNC-laserkaiverruskoneita käytetään usein koneistettujen komponenttien merkitsemiseen (ja koristeluun). Voi olla vaikeaa esimerkiksi työstää logoa ja yrityksen nimeä CNC-sorvattuun tai CNC-jyrsittyyn komponenttiin. Kuitenkin jopa koneistustoimenpiteiden päätyttyä voidaan käyttää laserkaiverrusta lisäämään tämä komponenttiin.
4. CNC-plasmaleikkauskone
Materiaalit leikataan myös CNC-plasmaleikkauskoneilla. Tämän toimenpiteen suorittamiseen käytetään tietokoneohjattua plasmapoltinta (elektronisesti ionisoitua kaasua). Plasmapoltin toimii samalla tavalla kuin kädessä pidettävä kaasukäyttöinen hitsauspoltin (jopa 10, 000 Fahrenheit-astetta). Plasmapolttimen avulla materiaaliin syntyy leikkaus sulamalla työkappaleen läpi.
Leikkattavan materiaalin tulee olla sähköä johtavaa aina kun käytetään CNC-plasmaleikkausta. Tyypillisiä materiaaleja ovat teräs, ruostumaton teräs, alumiini, messinki ja kupari.
Tarkkuus CNC-työstöprosessi tarjoaa laajan valikoiman tuotantomahdollisuuksia komponenteille ja viimeistelyille valmistusympäristössä. Se riippuu käyttöympäristöstä, tarvittavista materiaaleista, toimitusajasta, määrästä, budjetista ja ominaisuuksista, joita tarvitaan halutun tuloksen saavuttamiseksi.
5. Sähköpurkauskoneet, CNC (EDM)
CNC-sähköpurkauskoneet (EDM) käsittelevät materiaaleja käyttämällä erittäin hallittuja sähkökipinöitä. Se tunnetaan myös nimellä kipinäeroosio, stanssing, kipinätyöstö tai langan polttaminen.
Elektrodin lanka asetetaan komponentin alle, ja kone on ohjelmoitu lähettämään sähköpurkaus, joka tuottaa voimakasta lämpöä (jopa 21,000 Fahrenheit-astetta). Halutun muodon tai ominaisuuden luomiseksi materiaali sulatetaan tai huuhdellaan pois nesteellä.
Komponentissa tai työkappaleessa EDM:ää käytetään yleisimmin luomaan tarkkoja mikroreikiä, rakoja, kartiomaisia tai kulmikkaita piirteitä ja muita monimutkaisempia ominaisuuksia. Sitä käytetään tyypillisesti erittäin vaikeille metalleille, joita on vaikea työstää haluttuun muotoon tai ominaisuuteen. Tyypillinen vaihteisto on hyvä esimerkki tästä.
