CNC-työstökoneistus on prosessi, jossa käytetään leikkaustyökaluja tiettyjen materiaalien leikkaamiseen haluttuun muotoon tai kokoon. Nämä valmistusprosessit, joita usein kutsutaan vähennysprosesseiksi, poistavat ylimääräisen materiaalin työkappaleen tai aihion muuntamiseksi oikeaan kokoon ja muotoon, jotka on määritelty piirustuksessa tai mallissa.
Osien pinnan laatu on tärkeä arviointitekijä työstökoneiden työstölaadussa. Osa pinnan mikrogeometria ja koneistus jälkeen pinta metallin materiaalin ominaisuuksien muutos on suorituskykyä pinnan laadun jälkeen koneistuksen. Osien työstö työstökoneella erilaisten iskun näkökohtien vuoksi ei voi muodostaa täysin sileää pintaa, tulee väistämättä eriasteisia kylmäkarkaisuja, halkeamia, karkeita poimuja ja muita vikoja.
CNC-työstökoneen parametrien asetus ennen työtä on erittäin tärkeä, ja ohjausohjelman oikea kehittäminen on yksi tärkeimmistä edellytyksistä tarkkuusmekaanisten osien käsittelyn laadun varmistamiseksi. Digitaalisessa ohjelmaohjausvaihejärjestelmässä ohjausohjelman valmistelun suorittaa automaattinen ohjelmointijärjestelmä ja sen laatutaso riippuu pitkälti ohjausohjelman valmistelun hinnasta.
Tärkeimmät työstökoneiden käsittelyn laatuun vaikuttavat tekijät ovat seuraavat.
1. Alkuperäinen virhe
Alkuperäistä virhettä verrataan useisiin työstökoneiden laatuun vaikuttaviin tekijöihin, jotka ovat yleisempiä eräänlaisessa iskussa. Sen esiintymisen syyt johtuvat leikkausvoimavirheen epätasaisesta jakautumisesta, muodonmuutoksen aiheuttamista prosessointivirheistä ja käsittelyvirheiden aiheuttamista lämpömuodonmuutoksista ja niin edelleen. Työstökoneiden käsittelyn alkuperäisen virheen vähentämisen ydin on uusien virheiden keinotekoinen vähentäminen tai poistaminen. Voidaan analysoida, tilastot ja yleistys, hallita alkuperäisen virheen ominaisuudet ja laki, alkuperäisen virheen perustavanlaatuisesta vähentämisestä.
2. Epätasaisen virheratkaisun leikkausvoiman jakautuminen
Leikkausvoima määräytyy työstökoneen ja työstöparametrien mukaan, ja käsittelyparametrit lasketaan edistyneen CNC-ohjelmoinnin avulla. Matemaattisen mallin luomisen jälkeen ongelma voidaan löytää ja käsitellä ajoissa. Lisäksi liiallinen amplitudi koneistusprosessin aikana voi vaikuttaa lopulliseen koneistustarkkuuteen. Mallin nimellisparametreja tarkkailemalla voidaan tieteellisesti johtaa lopullinen säätösuunnitelma koneistuksen aiheuttaman melun ja tärinän hallitsemiseksi hyväksyttävällä alueella, mikä vaikuttaa CNC-työstöprosessiin mahdollisimman paljon.
3. Koneen käyttäjän tekniset toimintavirheet
Kun CNC-työstökoneiden toiminta muuttuu yhä monimutkaisemmiksi, ohjelmoinnin ja käytön taso vaihtelee suuresti. Yhdistämällä ylivertaiset inhimilliset taidot tietotekniikan kanssa mahdollistaa koneen maksimaalisen hyödyntämisen. Tätä varten koneenkäyttäjien on tunnettava laitteiden suorituskyky. Jos käyttäjät eivät tiedä tarpeeksi laitteen toiminnasta, seurauksena olevat toimintavirheet johtavat olosuhteisiin, kuten koneella työstettävien osien laadun kulumiseen. Siksi kouluttajien koulutusta koneistustuotannossa on vahvistettava.
4. Työkappaleen materiaalin ominaisuudet
Muovimateriaalien käsittelyssä työkalu puristaa metallia, mikä johtaa metallin plastiseen muodonmuutokseen, työkalun repeytysvaikutus lisää myös pinnan karheutta. Hauraiden materiaalien työstössä lastuvaikutus pyrkii aiheuttamaan pinnan pistesyöpymistä, mikä vaikeuttaa pinnan karheuden varmistamista. Tässä tapauksessa on tarpeen valita leikkausmenetelmä eri materiaaliominaisuuksien mukaan pinnan karheuden vähentämiseksi.
5. Mittojen toleranssi
Mittatoleranssi on sallitun mittavaihtelun määrä. Se on yhtä suuri kuin suurempi rajakoko miinus pienemmän rajakoon erotus tai ylemmän poikkeaman ja alemman poikkeaman välinen ero. Tarkkuus CNC-työstökoneen tarkkuustarkastus voidaan jakaa geometrisen tarkkuuden tarkastukseen ja muodon tarkkuuden tarkastukseen. Työtarkkuudella tarkoitetaan indeksiohjaustyöstökonetta dynaamisissa olosuhteissa työstettävän työkappaleen työstökoneen tarkkuuden mukaisesti. Ja geometrinen tarkkuus viittaa indeksiohjaus työstökoneeseen ei-toimien keskinäisen sijainnin tarkkuudella ja muodon tarkkuuden ja sijainnin tarkkuuden pääosilla.
