Nyt talouden kehittyessä CNC-koneistuksen räätälöintiteknologian kehitys vahvistuu ja vahvistuu. Monet CNC-työstöteollisuudesta ovat tällä hetkellä kuumassa tilassa, mutta tehdaskäsittelyn tarpeessa he tietävät vähänCNC-koneistuksen tullienkä osaa valita. Siksi tämä artikkeli esittelee pääasiassa yleistietoa CNC-työstön räätälöintitekniikasta.
CNC on lyhenne sanoista CNC-työstö, joka on prosessi materiaalin poistamiseksi tarkkuustyöstyksellä. Tarkkuuskoneistus tai tarkkuuskoneistus on korkean tarkkuuden työstökoneiden suorittamaa käsittelyä. Päämenetelmä osien tarkkuuskoneistuksen saavuttamiseksi on työstää erittäin tarkkoja osia erittäin tarkoilla työstökoneilla. Virheenkorjaustekniikoita käytetään parantamaan korkeiden osien työstötarkkuutta.
Koneistusta on kahta päätyyppiä: manuaalisen koneistuksen räätälöinti ja CNC-työstön mukauttaminen. Manuaalinen koneistuksen räätälöinti on menetelmä, jossa koneen käyttäjä käsittelee erilaisia materiaaleja manuaalisesti käyttämällä koneen laitteita (kuten jyrsintäkoneita, sorveja, poranpuristimia ja sahoja).
Manuaalinen koneistus soveltuu pienten määrien ja yksinkertaisten osien valmistukseen. Tarkka koneistus (mukautettu CNC-työstö) käyttää CNC-laitteita mekaanisten toimintojen suorittamiseen, mukaan lukien työstökeskukset, jauhekäsittelykeskukset, WEDM-laitteet, kierteenleikkauskoneet jne.
Aihiosta valmiiksi tuotteeksi siirtymisen aikana työstetystä pinnasta poistetun metallikerroksen kokonaispaksuutta kutsutaan pinnan kokonaistyöstövaraksi. Jokaisessa prosessissa poistetun metallikerroksen paksuutta kutsutaan prosessien väliseksi työstövaraksi.
Pyörivien pintojen (esim. ulkoisten ympyröiden ja reikien) työstövaraa tarkastellaan halkaisijana ja sitä kutsutaan siksi symmetriseksi runsaudeksi (eli kaksisuuntaiseksi runsaudeksi). Toisin sanoen poistetun metallikerroksen todellinen paksuus on puolet koneistusvaran halkaisijasta. Tasaisen pinnan työstövara on yksi reunavara, kuten poistettavan metallikerroksen paksuus.
Työstövaran jättämisen aihioon tarkoituksena on eliminoida edellisen prosessin jättämät koneistusvirheet ja pintavirheet, kuten kylmä kova kerros, huokoisuus, punaruskea kerros, taontapinnan oksidi, hiilenpoistokerros, pintahalkeamat, sisäinen jännityskerros leikkauksen jälkeen ja pinnan karheus. Mainitse korkea työstötarkkuus ja pinnan karheus.
Työstövaran koolla on suuri vaikutus koneistuksen laatuun ja tuottavuuteen. Liian suuri työstövara ei ainoastaan lisää koneistuksen työmäärää ja alentaa tuottavuutta, vaan lisää myös materiaalin, työkalun ja tehon kulutusta, mikä lisää koneistuskustannuksia.
Liian pieni työstövara ei pysty poistamaan erilaisia vikoja ja virheitä edellisessä prosessissa, eikä se pysty kompensoimaan kiinnitysvirheitä kyseisen prosessin koneistuksen aikana, jolloin syntyy romua. Valintaperiaatteena on varmistaa laatu ja tehdä marginaali mahdollisimman pieneksi. Yleisesti ottaen mitä enemmän lopetat, sitä pienempi marginaali on.
