Tarkkuusmuottien tuotantoa ei voida erottaa nykyaikaisista prosessointilaitteista. Tarkkuusmuottien valmistusmenetelmiä ovat mmCNC-jyrsintä, hitaan langan leikkaaminen, EDM, hionta, sorvaus, mittaus, automaatio ja niin edelleen.
1. CNC-jyrsintäprosessi on edennyt perinteisestä tavallisten jyrsinkoneiden kehityksestä kolmiakseliseen työstökeskukseen ja sitten nykypäivän viiden akselin nopean raudanleikkauksen kehittämiseen niin, että monimutkainen kolmiulotteinen pintaosien käsittely on lähes todellisuutta, ja materiaalin kovuus ei ole enää rajoitusongelma. CNC-jyrsintäkäsittelyä käytetään muovimuotin pääontelon ja pinnan viimeistelyyn; kumimuottien tuotantoteollisuuden nopea kehitys johtuu ensisijaisesti CNC-jyrsintäteknologian innovaatioista.
2. Hidasta langan leikkaamista käytetään enimmäkseen lävistysmuottien, muovisten, jauhemuottien ja muiden kaksi- ja kolmiulotteisten suorien pintaosien käsittelyyn. Leimausmuotit kupera muottikäsittely muodostaa niistä suurimman osan. Hitaasti kävelevä langanleikkauskäsittely on olennainen avainteknologia lukuisten tarkkuusreikien, kuten muotinkiinnityslevyjen, koveroiden muotti- ja purkulevyjen ja niin edelleen käsittelyssä. Ruiskuvalumuottien valmistuksessa yleisiä sovelluksia ovat upotetut reiät, ejektorin reiät, vinot yläreiät, onteloiden välys ja liukusäätimen käsittely. Käsittelyn tarkkuusvaatimukset eivät ole yhtä tiukat kuin meistomuottien vaatimukset. Hidas lankakäsittely on korkean tarkkuuden käsittelytekniikka; huippuluokan työstökoneet voivat saavuttaa alle 3um:n käsittelytarkkuuden ja Ra{8}}.{{10}}5um pinnan karheuden. 0,02–0,03 mm:n elektrodilanka voidaan saavuttaa automaattisesti langan leikkaamisella, ja käytännöllinen leikkausteho on jopa mm2 / min.
3. EDM soveltuu tarkkojen pienten onteloiden, kapeiden rakojen, urien, kulmien ja muiden monimutkaisten osien käsittelyyn. Kun työkalulla on vaikea saavuttaa monimutkaista pintaa, paikoissa, joissa vaaditaan syväleikkausta ja paikoissa, joissa pituus-halkaisijasuhde on erityisen korkea, EDM-prosessi on parempi kuin jyrsintäprosessi. Korkean teknologian osien koneistukseen jyrsintäelektrodien uudelleenpurkaus voi lisätä onnistumisastetta, ja EDM on sopivampi verrattuna korkeisiin ja kalliisiin työkalukustannuksiin. Lisäksi, kun EDM-viimeistely on määritelty, EDM:ää käytetään liekkipinnan aikaansaamiseksi.
4. Hiomakoneen käsittely hiomakone on tarkkuuslaite osien, erityisesti karkaistujen työkappaleiden pinnan viimeistelyyn. Päähiomakoneet, joita käytetään muottityöstössä, ovat pintahiomakoneet, yleiskäyttöiset sisä- ja ulkopuoliset sylinterihiomakoneet sekä koordinaattihiomakoneet (PG optiset käyrähiomakoneet). Pieniä litteitä hiomakoneita käytetään pääasiassa pienten muottiosien, kuten tarkkuusosien, tarkkuussuuttimen ytimien, liukukappaleiden jne. käsittelyyn. Suuria litteitä hiomakoneita käytetään yleisesti suurempien muottilevyjen käsittelyyn. Nyt pintahiomakoneissa on yleinen trendi, että hiomalaikan linjanopeus ja pöydän liike on nopea. Lineaariohjaimen, lineaarimoottorin, hydrostaattisen ruuvin ja muiden kehittyneiden funktionaalisten komponenttien tekniikan käytön ansiosta liikkeen nopeus on edistynyt suuresti hiomalaikan viimeistelytekniikan jatkuvan parantamisen lisäksi.
5. CNC-sorvi on myös yleinen työstölaite muottikaupoissa. Sen käsittelyalue on kaikki pyörivät osat. CNC-tekniikan korkean kehityksen ansiosta pyörivän rungon monimutkainen muoto voidaan saavuttaa helposti ohjelmoimalla, ja työstökone voi vaihtaa työkalua automaattisesti, mikä parantaa merkittävästi tuotannon tehokkuutta. CNC-sorvien työstötarkkuus ja valmistustekniikka ovat yhä täydellisempiä, ja trendissä on jopa sorvaus hionnan sijaan. Sitä käytetään usein pyöreiden sisäosien, tukipäiden, kohdistusrenkaiden ja muiden muotin osien käsittelyyn.
