Maassamme tarkkuustyöstyksellä on korkea tarkkuus ja korkeat työstökustannukset. Sitä käytetään pääasiassa siviili- ja sotilasaloilla, kuten maanpuolustuksessa, lääketieteellisissä laitteissa, ilmailu- ja elektroniikkatuotteissa. Kiinan teollisuusrakenteen optimoinnin ja päivitysten jatkuvan kehityksen myötä myös mekaanisten osien työstöjen kysyntä kasvaa, joten sitä arvostetaan suuresti.
Ja tarkkuustyöstö ei ole kaikki materiaalit voivat olla, jotkut materiaalit ovat liian kovia, ja enemmän kuin koneistettujen osien kovuus, on mahdollista murentaa koneen osia. Nämä materiaalit eivät siis sovellu tarkkuustyöstöön, ellei kyseessä ole koneenosista tai laserleikkauksesta tehty erikoismateriaali.
Tarkkuuskoneistuksen materiaalit voidaan jakaa kahteen tyyppiin: metallimateriaalit ja ei-metalliset materiaalit. Metallimateriaalien kovuus on suurempi ruostumattomalla teräksellä. Seuraava on valurauta, jota seuraa kupari ja lopuksi alumiini, kun taas keramiikan, muovin jne. käsittely on ei-metallisten materiaalien käsittelyä.
Materiaalin kovuuden vaatimuksessa joissakin tapauksissa mitä korkeampi materiaalin kovuus on, sitä parempi. Vain käsittelykoneen osien kovuusvaatimuksiin rajoitettu käsittelymateriaali ei voi olla liian kovaa, jos kovempaa, koneen osia ei voida käsitellä. Lisäksi materiaali on kohtalaisen pehmeää ja kovaa, vähintään yhden asteen alempi kuin koneenosien kovuus. Riippuu myös roolista jalostetun laitteen tehdä mitä koneen osien kohtuullinen materiaalivalikoima. Lyhyesti sanottuna materiaalin tai osan materiaalin tarkkuustyöstövaatimukset eivät ole sitä, mikä materiaali sopii prosessoitavaksi. Esimerkiksi liian pehmeä tai liian kova materiaali, ensimmäistä ei tarvitse käsitellä, ja jälkimmäistä ei käsitellä.
Mitä näkökohtia vaatimuksista tulee käsitellä tarkkuusosia käsiteltäessä?
Ensimmäinen on mittavaatimukset, joiden on noudatettava tiukasti käsittelyn muototoleranssivaatimusten piirustusta. Vaikka tuotanto-osia käytännössä jalostava yritys ja piirustusten koko eivät ole samat, todellinen koko teoreettisten mittojen toleranssialueella ovat päteviä tuotteita ja voivat käyttää osia.
Toiseksi laitevaatimukset, karkea ja viimeistely koneistus olisi käytettävä eri suorituskykyä laitteita, koska rouhinta prosessi on leikata suurin osa brutto huono. Suuren syötön, leikkaussyvyyden tapauksessa työkappale tuottaa suuren määrän sisäistä jännitystä, jolloin se ei voi enää viimeistellä työstöä. Työkappaleen tulee tietyn ajan viimeistelyn jälkeen olla korkeamman tarkkuuden työstökonetyössä, jotta työkappale voi saavuttaa korkean tarkkuuden.
Jälleen, tarkkuusosien käsittelyssä on usein pintakäsittely- ja lämpökäsittelyprosesseja, pintakäsittely tulee sijoittaa tarkkuustyöstön jälkeen. Ja tarkkuustyöstössä tulisi harkita ohuen kerroksen jättämistä pintakäsittelyn jälkeen, lämpökäsittelyn tarkoituksena on parantaa metallin leikkausominaisuuksia, joten se on sijoitettava ennen koneistusta.
