Nykyään teollisesta vesisuihkuleikkauksesta on tullut tekniikka erikovien materiaalien leikkaamiseen. Sen lisäksi, että vesisuihkuleikkausprosessi on erittäin tehokas, sillä on monia etuja, jotka ovat johtaneet sen laajaan käyttöön. Alla on kerrottu 6 vesisuihkuleikkausprosessin etua.
1. Parempi reunalaatu
Teollinen vesisuihkuleikkaus tuottaa sileät, tasaiset leikkausreunat ilman purseita käytettäessä. Tämä tarkoittaa, että toisin kuin monet muut viimeistelyprosessit, et tarvitse toissijaista prosessia täydentämään vesisuihkuleikkausprosessin laatua. Tämä yksinkertaistaa koko prosessia valmistajien kannalta. Lisäksi voit leikata tarkasti erilaisia muotoja, jopa 3D-materiaaleja, mikä on usein haaste monille muille leikkausprosesseille. Tämä johtuu siitä, että tuloksena olevien reunojen laatu on usein vaatimatonta monimutkaisissa materiaaleissa.
2. Paranna toiminnan tehokkuutta
Tehokkuuden kannalta harvat teollisuuden prosessit ovat lähellä vesisuihkuleikkausta. Ensinnäkin, koska lisätyöstöä ei tarvita, voit säästää arvokasta aikaa ja suorittaa leikkausprosessin nopeasti. Vesisuihkutekniikan avulla voit leikata materiaalia suhteellisen nopeasti ja ilman, että sinun tarvitsee huolehtia materiaalin kunnosta jälkeenpäin.
3. Soveltuu monenlaisille materiaaleille
Monipuolisuus on yksi vesisuihkutekniikan suurimmista myyntivalteista, koska leikkausprosesseja on vähemmän eri kovuuden omaaville materiaaleille. Vesisuihkuleikkauksella voit leikata jopa 200 mm paksuja tai paperin ohuita materiaaleja. Lisäksi, kunhan käytät oikeaa vesisuihkuleikkaustekniikkaa ja käsittelet prosessia ammattimaisesti, sinun ei tarvitse huolehtia vääristymistä leikkausprosessin aikana.
4. Työkaluja ei tarvitse vaihtaa
Kun työskentelet puhtaalla vesisuihkuleikkurilla, jos haluat leikata jotain erittäin paksua, sinun tarvitsee vain asentaa suuttimeen sekoituskammio hankaavan leikkauksen saamiseksi. Sinun ei tarvitse kuluttaa rahaa lisäleikkureihin. Lisäksi pienemmille paksuusmuutoksille et tarvitse toista leikkaustekniikkaa. Koska voit muuttaa leikkurin syöttönopeutta vastaamaan erilaisia materiaalin leikkaamiseen tarvittavia nopeusvaatimuksia.
5. Ei lämmön vaikutusaluetta
Ennen vesileikkausprosessia lämpövääristymä oli yksi merkittävimmistä leikkausteollisuuden ongelmista. Tämä tapahtui, koska monet teolliset leikkausprosessit tuottavat lämpöä käytön aikana. Ajan myötä tämä voi johtaa materiaalin vääntymiseen, molekyylien muodonmuutokseen tai epätarkkuuteen.
Sen lisäksi, että lämpö voi vahingoittaa materiaalia, se voi aiheuttaa palovammojen vuoksi terveydelle vaaran. Teollinen vesisuihkuleikkaus on kuitenkin ei-terminen prosessi. Se ei tuota lämpöä, joten se sopii lämpöherkille materiaaleille.
6. Ympäristöystävällinen
Vesisuihkuteknologiaan kuuluu korkeapaineisen veden käyttö leikkaamiseen. Leikkauksen aikana ei lisätä kemikaaleja, mikä eliminoi vaarallisten materiaalien muodostumisen leikkauksen aikana ja sen jälkeen. Ei myöskään synny pölyä, mikä tekee siitä turvallisen käyttäjälle.
Vesisuihkuleikkauksen teolliset sovellukset
Tällä kylmäleikkausprosessilla on sovelluksia monilla teollisuudenaloilla. Alla tarkastellaan prosessin pääsovelluksia ja toimialoja, joilla sitä käytetään.
Tuotteen valmistus
Eri tuotteiden valmistukseen liittyvät teollisuudenalat vaativat usein vesisuihkuleikkauksen käyttöä niiden vaatiman korkean toiminnallisuuden ja laadun vuoksi. Nämä teollisuudenalat vaativat usein materiaalikomponenttien tarkkaa leikkaamista. Niihin kuuluvat ilmailu-, kuljetus-, puolustus-, rakennus- ja autoteollisuus.
Alihankkijat
Vesisuihkuleikkauskoneet ovat perusvarusteena monissa alihankkijaliikkeissä, koska ne pystyvät käsittelemään tehokkaasti erityisiä leikkaustarpeita. Tätä menetelmää käyttäviä toimialoja ovat muun muassa sähkö-, elektroniikka-, lääke- ja konepajateollisuus.
Materiaalinkäsittely
Tämä tapahtuu yleensä aikaisemmassa vaiheessa kuin muut tämän osan sovellukset. Tässä raaka-aineen käsittely vaatii vesisuihkuleikkausta. Valmistajat arvostavat tehokkuutta ja vaikuttavuutta tällä alueella, mikä tekee vesisuihkutekniikasta alan standardin. Metalleja, kiveä, lasia, muovia ja kumia käsittelevät teollisuudenalat luottavat usein tähän leikkausprosessiin.
