Seuraavaa neljää prosessityyppiä käytetään yleisesti lisäämään koneistuksen tuottavuutta:
Yksiosainen työajan lyhennys
Menettely yrittää lyhentää kokonaisaikaa. Koska perusaika aikayksikössä muodosti suuremman osan massatuotannosta, perusajan vähentäminen voi lisätä tuottavuutta. Seuraavat ovat ensisijaisia tapoja lyhentää perusaikaa:
1. Leikkausmäärän, leikkausnopeuden, syötön ja paluuvedon lisääminen voi lyhentää perusaikaa, jota käytetään laajalti koneistuksessa tuottavuuden parantamiseksi tehokkailla tavoilla. Parannettavaa leikkausmäärää rajoittavat kuitenkin työkalun kestävyys, koneen teho, prosessijärjestelmän jäykkyys ja niin edelleen. Leikkausnopeus on kasvanut merkittävästi uusien työkalumateriaalien kehityksen seurauksena; tällä hetkellä kovametallisorvaustyökalut voivat leikata jopa 200 m/min nopeudella ja keraamiset työkalut jopa 500 m/min nopeuksilla. Monikiteiset keinotekoiset timantit ja monikiteiset kuutiometriset boorinitridileikkaustyökalut ovat viime aikoina tulleet käyttöön, mikä nostaa tavallisen teräksen viipalointinopeuden 900 m/min:iin. Nopea ja tehokas jauhatus on uusi kehitystrendi hiomateollisuudessa.
2. Leikkaaminen useilla instrumenteilla samanaikaisesti.
3. Useiden osien jyrsintä Lyhentämällä työkalun sisään- ja katkaisuaikoja tai synkronoimalla perusajat, tämä tekniikka vähentää jokaisen kappaleen koneistamiseen tarvittavaa perusaikaa. Peräkkäinen moniosainen koneistus, rinnakkainen moniosainen koneistus ja rinnakkainen peräkkäinen moniosainen koneistus ovat kolme erilaista moniosatyöstömenetelmää.
4. Pienennä työstövaraa. Tarkkuusvalu, painevalu, tarkkuustaonta ja muut huippuluokan tekniikat voivat lisätä tuottavuutta huomattavasti lisäämällä aihion valmistustarkkuutta, vähentämällä koneistusmarginaaleja perusajan lyhentämiseksi ja joskus jopa ilman ylimääräistä mekaanista käsittelyä.
Toiseksi lyhennä apuaikaa.Valtavan osan yhdestä ajasta vie myös apuaika. Tämä pätee erityisesti leikkausmäärän merkittävän lisäyksen jälkeen, kun perusaikaa lyhennetään rajusti ja apuajan osuus kasvaa entisestään. Tässä vaiheessa apuajan vähentämisestä on tullut keskeinen strategia tuotannon tehostamisessa. Apuaikaa voidaan lyhentää kahdella tavalla: toinen on automatisoida ja mekanisoida aputoiminta, mikä vähentää suoraan apuaikaa; toinen on saada apuaika ja perusaika päällekkäin, mikä vähentää epäsuorasti apuaikaa.
1. Leikkaa suoraan apuaikaa. Työkappaleen lataamiseen ja purkamiseen kuluvaa aikaa voidaan nopeuttaa käyttämällä räätälöityjä kiinnikkeitä työkappaleen kiinnittämiseen, mikä eliminoi työkappaleen tarpeen paikantaa oikea paikka. Tehokkaita pneumaattisia ja hydraulisia liittimiä käytetään usein massatuotannossa nopeuttamaan työkappaleiden lastausta ja purkamista. Tiettyjen kiinnittimien korkeiden valmistuskustannusten vuoksi kalusteiden ja säädettävien kiinnikkeiden yhdistämistä voidaan hyödyntää yksiosaisessa pienierätuotannossa työkappaleiden lastaamiseen ja purkamiseen kuluvan ajan lyhentämiseksi. Lisäksi aktiivisia tarkastuslaitteita tai digitaalisia näyttölaitteita voidaan käyttää suorittamaan reaaliaikaisia mittauksia prosessoinnin aikana prosessoinnin aikana tarvittavan mittausajan lyhentämiseksi. Tämä lyhentää pysäyttämiseen ja mittaamiseen kuluvaa lisäaikaa käsittelyn aikana. Aktiiviset tarkastuslaitteet, kuten automaattiset hiontamittalaitteet, voivat mitata koneistetun pinnan tarkat mitat koneistuksen aikana. Kone muuttaa sitten automaattisesti itseään mittaustulosten ja työjaksoohjauksen perusteella. Digitaaliset näyttöjärjestelmät voivat näyttää työstökoneen liikkeen oikein ja jatkuvasti koneistuksen tai työkalun säädön aikana, mikä vähentää merkittävästi seisokkien valvontaan tarvittavaa aikaa.
2. Vähennä apuaikaa epäsuorasti. Moniasemaisissa valaisimissa ja jatkuvatoimisissa prosessointitekniikoissa on mahdollista tehdä apuajan ja perusajan yhteensopivuus kokonaan tai osittain.
3. Lyhennä asennuksen kestoa. On elintärkeää vähentää työkalujen vaihtotiheyttä ja jokaiseen työkalun vaihtoon kuluvaa aikaa, koska työkalujen vaihto vie suurimman osan ajasta, joka tarvitaan työhön. Työkalujen latauskiinnikkeiden käyttö ja paremmat työkalujen asennustekniikat ovat tärkeimpiä tapoja lyhentää työkalun vaihtoaikoja. Kuten useiden pikavaihtotyökalujen kiinnittimien, työkalun hienosäätömekanismien, ainutlaatuisten työkalunäytteiden tai työkalunäytteiden sekä automaattisten työkalujen vaihtolaitteiden käyttö työkalun lataamisen ja purkamisen sekä työkalusarjan ajan lyhentämiseksi. Esimerkiksi käännettävät kovametalliterät voivat vähentää työkalun vaihtojen määrää ja työkalun lataamiseen ja purkamiseen, työkalusarjaan ja teroittamiseen tarvittavaa aikaa sorveilla ja jyrsinkoneilla.
4. Prosessin parannukset valmistus- ja viimeistelyaikojen lyhentämiseksi On kaksi tapaa minimoida valmistus- ja lopetusaika: ensinnäkin suurenna valmistuserää, jotta kullekin osalle varattu valmistelu- ja lopetusaika vähenee; toiseksi lyhennä valmistus- ja viimeistelyaikaa suoraan. Osien standardointia ja yleistämistä, jotka voidaan järjestää ryhmiin, voidaan käyttää tuotantoerän laajentamiseen.
Useiden työstökoneiden valvojien käyttö on otettu käyttöön.
Työn organisoinnin hienostunut mitta on usean koneen hallinta. Työntekijä voi ohjata useita työstökoneita samanaikaisesti lisätäkseen tuotantoa, mutta hänen on täytettävä kaksi ehtoa: ensinnäkin, jos henkilö vastaa M-työstökoneista, mikä tahansa M-1-työstökone työntekijän toiminta-ajan tulee olla lyhyempi kuin toisen työstökoneen ohjausaika; ja toiseksi jokaisessa työstökoneessa tulee olla automaattinen pysäytyslaite.
Kehittyneen teknologian menetelmien käyttö
1. Tyhjä valmistelu. Kylmäpursotuksen, kuumasuulakepuristuksen, jauhemetallurgian, tarkkuustakomisen, räjähdysmäisen muovauksen ja muiden uusien prosessien käyttö voi parantaa huomattavasti aihion tarkkuutta, vähentää koneistuksen työmäärää, säästää raaka-aineita ja parantaa merkittävästi tuottavuutta.
2. Erikoiskäsittely. Erikoiskovien, sitkeiden, hauraiden ja muiden vaikeasti prosessoitavien materiaalien tai monimutkaisten pintojen käsittelyssä erikoiskäsittelymenetelmien käyttö voi parantaa tuottavuutta huomattavasti. Kuten yleisen taontamuotin elektrolyyttinen käsittely, käsittelyaikaa voidaan lyhentää 40 - 50 tunnista 1 - 2 tuntiin.
3. Vähemmän leikkausprosessointia, kuten kylmäpuristusvaihteita, rullaruuvia jne.
4. Parantaa prosessointimenetelmiä ja vähentää manuaalisia ja tehottomia prosessointimenetelmiä. Kuten massatuotannosta avaruuteen, valssaukseen jyrsinnän sijaan, kalvaus, hionta, hienohöyläys, hienohionta, timanttiporaus kaapimisen sijaan jne.
Ota käyttöön automatisoitu tuotantojärjestelmä
Automaattinen valmistusjärjestelmä on orgaaninen kokonaisuus, joka koostuu tietystä prosessoitujen esineiden valikoimasta, tietystä joustavuudesta ja erilaisten laitteiden ja korkeasti koulutettujen henkilöiden automaatiosta ja joka ottaa vastaan ulkopuolista tietoa, energiaa, varoja, tukiosia, raaka-aineita jne. ., ja toteuttaa tietyn asteisen joustavan automatisoidun valmistuksen ihmisen ja tietokoneen ohjausjärjestelmien yhteistoiminnassa, ja lopulta tuottaa tuotteita, dokumentaatiota, jätteen lisäystä ja niin edelleen. Automaattisten valmistusjärjestelmien käyttöönotolla on potentiaalia parantaa huomattavasti työoloja, parantaa merkittävästi työn tuottavuutta, parantaa merkittävästi tuotteiden laatua, lyhentää merkittävästi tuotantosykliä ja alentaa merkittävästi valmistuskustannuksia.
