Ensinnäkin yksi yleisimmistä ongelmista käytön aikanaCNC-jyrsintäon pinnan viimeistelyn heikkeneminen silloin, kun se on. Työkappaleiden huonoon tai muuttuvaan pintalaatuun on monia syitä.
Ensimmäinen syy on liian tylsä työkalu. Tylsä työkalu vääntää työkappaletta enemmän, mikä lisää leikkausvoimia ja muodonmuutoksen kasvaessa leikkuureuna menee syvemmälle kappaleeseen. Jos siru yhtäkkiä katkeaa, se jättää pienen reiän. Tämä johtaa paljon heikompaan pintakäsittelyyn.
Toinen vaikuttava tekijä on CNC-jyrsintästrategia. Jyrsintätekniikat luokitellaan kahteen tyyppiin: nousevaan ja tavanomaiseen. Ensimmäinen tekniikka käsittää työkalun pyörittämisen samaan suuntaan kuin pöytäsyöttö. Ryömintäjyrsinnässä isketään työkaluun ja työnnetään työkappaleeseen, sitten hitaasti poistuu työkappaleesta mahdollisimman vähän materiaalia (työstön jälkeen muodostuvaa pintaa), jolloin saadaan erittäin hyvä pintakäsittely. Perinteinen jyrsintä tapahtuu, kun nopeus ja syöttösuunta vaihdetaan. Työkalu tulee tällä tavalla työkappaleeseen viimeistelypinnalta. Lievän tärinän ja menettelyn vaihtelun vuoksi työkalu voi vaurioittaa viimeistelypintaa. Tämä kuitenkin riittää muuttamaan lopullista pinnan viimeistelyä.
Viimeinen syy huonoon pinnan viimeistelyyn on väärä tai puutteellinen jäähdytysnesteen valinta. Monet ihmiset aliarvioivat jäähdytysnesteiden ja voiteluaineiden roolin; Itse asiassa oikeanlaisen jäähdytysnesteen voiteluaineen käyttö voi parantaa koko pinnan laatua.
On tärkeää, että huollat leikkuulaitteitasi, käytät sopivaa lähestymistapaa ja valitset oikean jäähdytysnesteen parhaan mahdollisen pintakäsittelyn saavuttamiseksi.
Sitten on tavallinen ongelma CNC-jyrsintätyökappaleiden pintapalovammoista. Pintapalovammat ovat palovammoja koneistetun osan pinnalla. Palaminen osoittaa, että työkappale on ylikuumentunut.
Se johtuu sopimattomista leikkausparametreista, jotka voivat aiheuttaa työkappaleen virheitä. Virheellinen syöttö- ja nopeusvalinta voi aiheuttaa merkittäviä vahinkoja työkappaleelle, leikkuutyökalulle ja jopa koneelle.
Leikkausnopeuden ja syöttösuhteen pienentäminen on yksi ratkaisu tähän ongelmaan. Tämä alentaa lämpötilaa ja hidastaa koneistusprosessia.
Toinen tapa on lisätä prosessin jäähdytysnopeutta. Joissakin ääritapauksissa, kuten titaanissa, jolla on huono lämmönjohtavuus, molemmat menetelmät ovat välttämättömiä.
