Koska koneistuskeskukset ovat huomattavasti herkempiä kuin tyypilliset työstökoneet, ne ovat kalliimpia ja alttiimpia rajoituksille, mikä tekee entistä tärkeämmäksi valita työstökoneen oikein vai ei. Avain kunnollisen koneistuskeskuksen käyttämiseen ja tehokkaaseen tekemiseen on oikea valinta. On erittäin tärkeää analysoida nämä viisi keskeistä kriteeriä perusteellisesti koneistuskeskusta ostettaessa.
Harkitse ensin koneistuskeskuksen jäykkyyttä.
Koska työstökeskuksen jäykkyydellä on suora vaikutus tuottavuuteen ja työstökoneiden käsittelytarkkuuteen, työstökeskuksen työstönopeus on paljon nopeampi kuin tavallisilla työstökoneilla, ja moottorin teho on myös suurempi kuin tavallisten työstökoneiden spesifikaatiot. Tämän seurauksena rakenteen jäykkyys on huomattavasti suurempi kuin tavallisilla työstökoneilla. Tilauksen yhteydessä koneen prosessivaatimukset, sallittu vääntömomentti, teho, akselivoima ja syöttövoima voidaan testata suureen arvoon asti valmistajan arvojen mukaan. Jos haluat saavuttaa työstökoneen suuren jäykkyyden, joka ei yleensä rajoitu komponenttien kokoon ja osien suhteelliseen kokoon, valitse 1–2 työstökoneen spesifikaatiota.
Toiseksi, ota huomioon koneistuskeskuksen tarkkuus.
Koneistustarkkuus, joka vaikuttaa suoraan tuotteesi laatuun, monet ihmiset kiistävät sen, että työstökoneen tarkkuus ei ole saavutettavissa, vaikuttaa välittömästi ostajan päätökseen. On tärkeää ymmärtää ero koneistustarkkuuden ja työstökoneen tarkkuuden välillä. Koska työstökoneen työstötarkkuus on virheellinen, on valmistajan näyte- tai tuotteen sertifiointitodistus tarkkuuden sijainnista virheellinen. Asennon tarkkuus on näytteen tai vaatimustenmukaisuustodistuksen mukaan itse työstökoneen tarkkuus, kun taas työstötarkkuus on lukuisten koko prosessijärjestelmän komponenttien aiheuttamien virheiden summa, mukaan lukien työstökoneen itsensä sallima virhe. Prosessikyvyn kp -arviointimenetelmää voidaan käyttää valinnassa tarkkuusvalinnan perustana. Yleensä lasketun tuloksen tulee olla suurempi kuin 1,33.
Kolmanneksi, valitse koneistuskeskuksen CNC-järjestelmä.
CNC-järjestelmä on koneistuskeskuksen toiminnan keskushermosto. CNC-toiminnot luokitellaan perus- tai selektiivisiksi. Perustoimintoja tarjotaan poikkeuksetta, mutta toimintojen valinta tapahtuu vasta, kun käyttäjä on valinnut nämä toiminnot. Tilattaessa molemmat toiminnot, jotka tarvitaan tilauksen täyttämiseen, CNC-järjestelmän toiminnot on valittava työstökoneen suorituskykytarpeiden mukaan. Samaan aikaan tehottoman hyödyntämisen aiheuttaman jätteen vähentämiseksi on kiinnitettävä huomiota toimintojen väliseen kytkentään. Saatavilla olevien CNC-järjestelmien suorituskyky vaihtelee huomattavasti. On valittava tarpeen mukaan, ei yksipuolisesti pyrittävä korkeisiin indikaattoreihin, jotta ei aiheudu tuhlausta. Useita koneen valintaa, mahdollisuuksien mukaan saman valmistajan CNC-järjestelmä, jotta käyttö, ohjelmointi ja huolto ovat mukavampia.
Neljänneksi akselien lukumäärä ja yhdistettyjen akselien määrä
Koordinaattiakselien ja linkitettyjen akseleiden lukumäärän tulee täyttää tyypilliset työkappaleen käsittelyvaatimukset, koordinaattiakselien lukumäärä on myös merkki koneen laadusta. Yleensä samat valmistajat, samat tekniset tiedot ja samat tarkkuustyöstökoneet lisäävät vakiokoordinaattiakselia, ja kustannukset kasvavat noin 35 prosenttia. Vaikka akselien määrää voidaan lisätä koneen toiminnan vahvistamiseksi, meidän on loppujen lopuksi kiinnitettävä huomiota prosessivaatimuksiin ja varojen tasapainoon.
Viisi, automaattinen työkalunvaihtaja ja työkalumakasiinikapasiteetti
Dynaamisen työkalunvaihtajan valinta perustuu lähinnä työkalun vaihtoaikaan ja luotettavuuteen. Lyhyt työkalun vaihtoaika voi parantaa tuottavuutta, mutta työkalun vaihtoaika on lyhyt, työkalun vaihtolaitteen yleinen rakenne on monimutkainen, epäonnistumisprosentti on korkea ja kustannukset ovat korkeat, joten työkalun vaihtoajan liiallinen painottaminen lisää maksaa huomattavasti ja lisää epäonnistumisprosenttia. Tilastojen mukaan automaattiset työkalunvaihtajat ovat vastuussa noin 50 prosentista koneistuskeskuksen vioista. Vikasuhteen ja konekustannusten pienentämiseksi pyri käyttämään erittäin luotettavaa automaattista työkalunvaihtajaa käyttökriteerien täyttyessä.
Automaattisen työkalunvaihtajan työn laatu ja työkalumakasiinikapasiteetti vaikuttavat suoraan koneistuskeskuksen suorituskykyyn ja laatuun. Työkalumakasiinin kapasiteetti perustuu periaatteeseen, että monimutkaisen koneistetun kappaleen työkalutarve katetaan.
