CNC-työstökoneet ovat tietokoneohjattuja, erittäin tarkkoja automatisoituja koneita, jotka käyttävät leikkaustyökaluja toistuvissa kuvioissa tarkan syöttöliikkeen aikaansaamiseksi. CNC-työstötyökaluja käytetään yleensä suurta tarkkuutta ja tarkkuutta vaativien osien valmistukseen. Kun CNC-työstötyökalu on vaurioitunut, se menettää kyvyn leikata työkappaleen materiaalia, jolloin koneistetun osan tarkkuus heikkenee tai se ei edes pysty suorittamaan työstöä suunnitellusti. Seuraava artikkeli esittelee yksityiskohtaisesti CNC-työstötyökalujen vaurioiden syitä ja ratkaisuja.
CNC-työstötyökalujen vauriot ovat leikkaustyökalujen vikoja ja asteittaisia vaurioita rutiininomaisesta toiminnasta. Jokainen työkalu kokee vähäistä kulumista jossain vaiheessa elinkaarensa aikana. Työkaluvauriot voivat kuitenkin vahingoittaa työkappaletta, joten työkalun vahingoittumisen välttäminen on tärkeää optimaalisen päätyjyrsintäsuorituskyvyn saavuttamiseksi. CNC-työstötyökalun vaurioituminen voi myös johtaa laitevikaan, mikä voi johtaa vakaviin vaurioihin, uudelleenkäsittelyyn ja osien romutukseen.
CNC-työstötyökalun käyttöiän pidentämiseksi työkaluvaurioiden erilaisten merkkien tunnistaminen ja lieventäminen on tärkeää. Sekä lämpö- että mekaaniset rasitukset voivat johtaa CNC-työstötyökalujen vaurioitumiseen, ja kuumuus ja kuluminen ovat pääasiallisia syitä. Yleisimmät CNC-työstötyökalujen vauriot ja niiden syyt tunnistamisen oppiminen voi auttaa koneistajia ratkaisemaan ongelmia nopeasti ja pidentämään työkalun käyttöikää.
CNC-työstötyökalujen vaurioiden syyt ja ratkaisut
1. CNC-työstötyökalu vahingoittaa pinnan hilseilyä
Hauraissa CNC-työstötyökaluissa hauraat materiaalit, kuten kovametalli ja posliini, ovat alttiita roiskeille, kun työstötyökalun pintaan kohdistuu vaihtelevia kosketusrasituksia, jotka johtuvat pintarakenteen vioista tai mahdollisista halkeamista tai hitsauksesta, hiomisesta aiheutuvista jäännöspintajännityksistä. prosessit jne. Työkalun hilseily voi tapahtua sekä etu- että takapinnassa. Hiutaleet ovat hilseileviä ja kuorittu alue on suuri. Pinnoitettu työkalu voi irtoaa ja työstötyökalu voi jatkaa toimintaansa vähemmän vaikeissa tapauksissa, kun taas vaikeissa tapauksissa se menettää leikkauskykynsä.
2. Leikkausosan plastinen muodonmuutos
Jotkut CNC-työstötyökalut teräksen ja nopean teräksen materiaalin lujuus ja kovuus ovat suhteellisen alhaiset, leikkausosassa voi esiintyä plastista muodonmuutosta. Korkeissa lämpötiloissa ja kolmiulotteisessa puristusjännityksessä suoraan pinnan alla työskennellyt kovametallit tuottavat myös plastista virtausta tai jopa aiheuttavat leikkausreunan tai työkalun kärjen plastista muodonmuutosta, mikä johtaa pinnan romahtamiseen. Puristuminen tapahtuu yleensä suurilla lastuamismäärillä ja kovia materiaaleja työstäessä. TiC-pohjaisella karbidilla on pienempi kimmokerroin kuin WC-pohjaisella kovametallilla, joten ensimmäisellä on kiihtynyt plastinen muodonmuutoskestävyys. PCD ja PCBN ovat olennaisesti vapaita plastisista muodonmuutoksista.
3. CNC-työstötyökalujen lämpöhalkeilu
Kun CNC-työstötyökalut altistetaan vuorotteleville mekaanisille ja lämpökuormituksille, leikkausosan pintaan syntyy väistämättä vuorottelevia lämpöjännitystä toistuvasta lämpölaajenemisesta ja kylmäsupistumisesta, mikä johtaa CNC-työstötyökalun halkeamiseen ja siten romutukseen. Esimerkiksi kun kovasta metalliseoksesta valmistettua työkalua käytetään nopeaan jyrsintään, työkalun hampaat ovat jatkuvasti alttiina syklisille iskuille ja vaihteleville lämpöjännityksille, mikä johtaa pystysuoraan halkeamiseen etutyökalun pinnassa. Jotkin CNC-työstötyökalut eivät ole alttiina merkittäville vaihteleville kuormituksille ja jännityksille, mutta ne voivat myös altistua lämpörasituksille epäyhtenäisten pinta- ja sisälämpötilojen vuoksi. Lisäksi CNC-työstötyökalun materiaalissa on väistämättömiä vikoja, joten myös terässä voi esiintyä halkeamia. Halkeamien muodostumisen jälkeen työkalu voi joskus jatkaa toimintaansa jonkin aikaa.
4. CNC-työstötyökalun takapuolen kuluminen
CNC-työstökoneen rakeiden kuluminen tapahtuu yleensä työkalun takapinnalla, ja tämä johtuu mekaanisista vaihtuvista jännityksistä. Jos työkalun materiaalin kovuus ei ole korkea, leikkausnopeus on liian suuri koneistuksen aikana ja syöttö on liian pieni, se voi johtaa liiallisiin vaurioihin CNC-työstötyökalun takapinnassa, mikä pienentää kokoa. Koneistetun pinnan tarkkuus lisää kitkavastusta suuren leikkauksen aikana. Siksi sinun tulee mahdollisuuksien mukaan käyttää työkalumateriaaleja, joilla on korkea kulutuskestävyys, samalla kun leikkausnopeus pienennetään, syöttömäärä kasvaa ja työkalun takakulmaa lisätään, jotta vältetään tai vähennetään työkalun pinnan kulumisen mahdollisuutta generoinnin jälkeen. CNC-työstötyökaluista.
