Kun missä tahansa työstölaitteistossa on ongelmia, kuten työstötieasetukset, työstöohjelma, työstötyökalun valinta, itse työstökone, puristusongelmat, työkappaleen materiaalit jne., työkappaleen lopullinen käsittelytarkkuus ja käsittelytehokkuus kärsivät. Pystysuuntaiset työstökeskukset, jotka ovat erittäin tarkkoja ja tehokkaita työstölaitteita, vähentävät työkappaleen käsittelyvirheitä. Yleisiä menetelmiä työkappaleen käsittelyvirheiden vähentämiseksi ovat alkuperäinen virhemenetelmä, virheen kompensointimenetelmä, virheensiirtomenetelmä, virheen ryhmittelymenetelmä, virheen yhtenäisyysmenetelmä ja virhesynteesimenetelmä.
1. Virheen synteesi on luotettavin tapa varmistaa työkappaleen lopullisen käsittelyn tarkkuus eliminoimalla itse työstökoneen. Virheen synteesimenetelmä edellyttää koneen jokaisen akselin alkuperäisen virheen mittaamista. Korkean mittaustarkkuutensa ja joustavien ominaisuuksiensa ansiosta laserinterferometrit ovat nykyään ensisijaisia tunnistusinstrumentteja pystysuorassa työstökeskuksessa.
2. Virheen kompensointimenetelmänä on luoda keinotekoinen virhe, joka korvaa käsittelyjärjestelmän alkuperäisen virheen. Tai alkuperäisen virheen käyttäminen toisen alkuperäisen virheen korvaamiseksi ja sitten pystysuoran työstökeskuksen työkappaleen käsittelyn tarkkuuden parantamiseksi tarkoitus. Yleensä konerakojen vähentämisen, koneen jäykkyyden edistymisen, esikuormituksen valinnan, esijännityksen yhteistyön ja rakojen vaikutuksen eliminoinnin kautta. Lisäksi on mahdollista parantaa työkappaleen ja työkalun jäykkyyttä työkalun ulkoneman pituuden pienentämiseksi, mikä parantaa työstöjärjestelmän jäykkyyttä. Voi myös käyttää järkeviä kiinnitysmenetelmiä ja työstömenetelmiä, vähentää leikkausvoimaa ja sen muutosta, järkevää työkalumateriaalin valintaa, lisätä etukulmaa ja pääpoikkeamakulmaa sekä työkappaleen materiaalin kohtuullista lämpökäsittelyä työstökyvyn parantamiseksi. materiaali ja monet muut menetelmät.
3. Alkuperäisen virhemenetelmän suora vähentäminen on tunnistaa ensisijaiset alkuperäiset koneistustarkkuuteen vaikuttavat virhetekijät ja yrittää sitten eliminoida tai vähentää sitä suoraan. Esimerkiksi pystysuora työstökeskus on pitkäaikaisessa käytössä, koska voimansiirtojärjestelmän asemointivirhe, käänteisväli jne. muodostuu luonnollisesta kulumisesta.
4. Virheen tasaisuusmenetelmä on toisiinsa läheisesti liittyvien pintojen käyttö vertailuun ja korjaamiseen. Tai käytä toisiaan käsittelyn vertailukohtana päästäksesi pystysuoraan työstökeskukseen ja poistamaan käsittelyvirheiden tarkoitus.
5. Virheensiirtomenetelmä on induktiivisen virheen aiheuttamien mobilisaatiovirheiden, voimamuodonmuutosten ja termisen muodonmuutosten siirron ydin. Kuten pystysuorassa työstökeskuksessa jossain reiän käsittelyssä, työkappaleen koaksiaalisuus ei ole työstökoneen karan pyörimistarkkuuden takaamiseksi, vaan kiinnikkeellä varmistaa. Kun työstökoneen karan ja työkappaleen valinnan kelluva nivel tulevaisuudessa, työstökoneen karan alkuperäinen virhe ei enää vaikuta koneistustarkkuuteen, vaan siirtyy kiinnittimeen koneistustarkkuuden varmistamiseksi.
6. Virhe ryhmittely menetelmä pystysuoraan työstökeskuksen käsittelyyn, koska olemassaolosta prosessin tyhjä virheitä, muodostumista prosessin käsittelyn virheitä. Nollavirheen muutoksella, tämän prosessin vaikutuksella, on kaksi ensisijaista ehtoa: reaktiovirhe ja paikannusvirhe.
Jos yllä olevat virheet ovat liian suuria prosessoinnin tarkkuuden varmistamiseksi ja aihion tarkkuuden parantamiseksi tai edellisen prosessin tarkkuus ei ole kovin realistinen. Tällä hetkellä voidaan käyttää virheen ryhmittelymenetelmää, eli aihio tai edellisen prosessin mittakaava jaetaan n ryhmään virheen koon mukaan ja jokaisen aihioryhmän virhe pienennetään alkuperäiseen 1/n ja säädä sitten työkalun ja työkappaleen suhteellinen suunta tai säädä asemointielementit kunkin ryhmän mukaan. Tämä voi vähentää huomattavasti koko työkappaleerän asteikkodispersiota. Virheryhmittelymenetelmän ydin on käyttää mittaustarkkuuden parantamiskeinoja koneistustarkkuuden puutteen kompensoimiseksi ja sitten koneistusvirheiden vaikutuksen eliminoimiseksi.
