Vaikka kierrejyrsimet voivat tuottaa kierteitä suhteellisen helposti, on monia tekijöitä, jotka koneistajan on otettava huomioon ennen työn aloittamista tasaisten tulosten saavuttamiseksi. Näiden ominaisuuksien käsitteellistämiseksi ja oikean työkalun valitsemiseksi koneentekijän on ensin ymmärrettävä kierteen jyrsinnän perussovellus. Artikkelissa kerrotaan yksityiskohtaisesti, mitä tekijöitä on otettava huomioon kierrejyrsintätyökalun valinnassa.
Mekaanisten osien monimutkaisuus, materiaali ja koneen kokoonpano vaikuttavat kaikki CNC-työstökoneiden työkalujen valintaan. Kierteen jyrsintä soveltuu erinomaisesti epäsymmetristen tai kovien materiaalien koneistukseen ja lastujen murtumisongelmiin. Koneilla on monia vaihtoehtoja kierreosien työstyksessä, mukaan lukien kierrejyrsimet, joissa on vaihdettavat päät, kääntötyökalut ja kiinteät työkalut.
Kierreosien työstöön liittyy monia muuttujia, ja jokaisella työkalutyypillä on etunsa tietyissä sovelluksissa ja metallinpoistonopeuksissa. Ja vaikka valinta riippuu suuresti itse työkappaleesta, tärkeimmät muuttujat ovat kierteen koko ja kierteen syvyys, osan tilavuus tietylle kierrekoolle, työkappaleen materiaali ja kovuus sekä käytettävä työstökone. . Yksi niistä on oikean tyyppisen jyrsimen valinta tietyn metallimäärän poistamiseksi mahdollisimman lyhyessä ajassa. Kierrejyrsimen väärä valinta johtaa tuotannon menetyksiin, lyhyeen terän käyttöikään ja nostaa tuotantokustannuksia.
Viitetekijät kierrejyrsimien valinnassa
1. Integroitu kovametallivaihtoehto
Kierrejyrsimien luonteesta johtuen ajattelemme usein, että poikkileikkaukseltaan täysin jyrsityt umpikovametallityökalut ovat nopein tapa valmistaa suuria kierrekokoja. Vaikka tämä on totta, tämän tyyppiset työkalut on rajoitettu tiettyyn nousuun ja enimmäisleikkaussyvyyteen 2xD. Kun kierteitetään sitkeitä materiaaleja, kuten korkean lämpötilan metalliseoksia ja muottiteräksiä, tarvitaan useita säteittäisiä läpikulkuja, jotta kierteet saadaan mittaamaan, mikä lisää sykliaikaa reikää kohti ja kokonaisjakson kestoa osaa kohti.
2. Indeksoitavat vaihtoehdot
7/8" ja suurempia lankoja valmistaville liikkeille, joissa osan koko on pieni ja syklin aika ei ole ongelma, harkitse yksitasoisen indeksoitavan työkalun monipuolisuutta ja yksinkertaisuutta. Työkalujen indeksointikyvyn ansiosta nämä työkalut voivat voidaan käyttää monenlaisiin kierrekokoihin, halkaisijoihin ja nousuyhdistelmiin (joissain tapauksissa jopa 3xD kierteen syvyys ja jopa 4x pidempi työkalun käyttöikä).
Nämä työkalut on suunniteltu tarkkuushiotuilla syvennyksellä jokaiselle terälle, mikä tekee niistä erittäin vakaita ja valinnan järjestelmän koneistaville suuria kierteitä kovissa materiaaleissa. Niitä käytetään myös järjestelmissä, joissa olemassa olevat koneet eivät kestä pyörivien hanojen vaatimaa vääntömomenttia. Ne ovat myös hyvä valinta pieniin tuotantosarjoihin, joissa tarvitaan parittoman nousun yhdistelmäkierteitä.
3. Vaihdettavat päävaihtoehdot
Vaihdettavat päät tai modulaariset järjestelmät on suunniteltu helposti asennettaviksi ja saavuttamaan erittäin korkeat metallinpoistonopeudet. Korkean reunamäärän käyttäminen mahdollistaa suuremman syöttönopeuden useimmissa materiaaleissa, mikä johtaa merkittävästi lyhyempiin sykliaikoihin. Modulaariset järjestelmät ovat hyvä valinta, kun valmistetaan suuria kierrekokoja 2xD-kierresyvyyssuhteilla, kun tarvitaan työkalujen yhdistelmää työstökoneiden makasiinitilan lisäämiseksi ja työkiertoaikojen lyhentämiseksi. Yksireunainen terä voi tuottaa useita jako- ja halkaisijayhdistelmiä, ja työkalun rungon/pitimen rakenne mahdollistaa sen, että terässä on enemmän leikkaussärmiä samalla kehällä kuin kääntöjärjestelmässä.
Tuotantomuuttujat, kierteen koko ja kierteen syvyys ovat ratkaisevia tekijöitä määritettäessä, onko monikäyttöinen työkalu hyödyllinen. Asennusaika ja sykliaika eivät ole kriittisiä tekijöitä (riippuen sovelluksesta, liikkeen tyypistä ja osien määrästä). Yksitasoinen kääntöjyrsin ei ole nopein tapa, mutta se on taloudellinen tapa minimoida kustannukset ja saada hyvät kierteet.
