TuotannossaCNC-sorvikoneistus,tarkkuusohjauksella on tärkeä vaikutus tuotteen laatuun. Koneistustarkkuus riippuu mekaanisesta tarkkuudesta, ohjelmointitarkkuudesta, servotarkkuudesta ja täydentävän eroarvon tarkkuudesta. CNC-sorvin työstötarkkuuden parantamiseksi CAD-suunnittelu ja tietokonesimulaatiotekniikka voivat parantaa tehokkaasti CNC-sorvin työstötarkkuutta suunnitteluvaiheessa. Käytössä olevan koneen kunnossapidon vahvistaminen voi tehokkaasti varmistaa CNC-sorvin korkean tarkkuuden.
CNC-sorvin työstön tarkkuusanalyysi
Nykyinen CNC-sorvien luokitus on pääasiassa keräystarkkuus, aseman tarkkuus ja koneistustarkkuus. Eri merkkien CNC-sorvin materiaalin jäykkyys on erilainen (CNC-sorvilaitteiden laatu), työlämpötilalla jne. on erilaisia vaikutuksia CNC-sorvin käsittelyn tarkkuuteen. CNC-sorvin geometrinen tarkkuus jaetaan edelleen karan geometriseen tarkkuuteen ja lineaarisen liikkeen tarkkuuteen.
Vaikka karan ja pyörivän akselin välinen suhteellinen asema pidetään suhteellisen kiinteänä CNC-sorvin työstyksessä, kahden akselin välistä suhteellista tila-asemaa ei tarvitse kiinnittää varsinaisessa tuotannossa. Sorvilaitteissa karan vierintäelementtien tarkkuus voi vaihdella laitoksesta toiseen, ja lämpötila, työskentelyn intensiteetti, voitelu ja muut olosuhteet vaikuttavat niihin. Karalaatikon manuaalisen asennuksen laatu vaihtelee laakerin tarkkuuden ja mekaanisen tärinän vuoksi karan ja pyörivien osien käsittelyn aikana. Keskiakselin laakeritappien pyöreys on epävakaa valmistuksen aikana, edessä ja takana on joitain virheitä samankeskisyydessä ja kara saattaa vääntyä käytön aikana. Kaikki nämä tekijät vaikuttavat CNC-sorvin karan geometriseen tarkkuuteen.
Lisäksi tela voi vaikuttaa koneen asennon tarkkuuteen johtuen kitkasta ja CNC-sorveissa käytetyn servomoottorin hitaussovitusongelmasta. Joissakin tapauksissa CNC-sorvien on työskenneltävä jatkuvasti pitkään (jopa 24 tuntia) joidenkin osien koneistamiseksi. Työprosessin aikana kitka aiheuttaa tiettyjä sisäosia käsittelyn lämpölaajenemisen muodonmuutoksen vuoksi, mikä johtaa poikkeamaan osien todellisesta tuotantokoosta ja suunnitellusta varauskoosta CNC-sorvin epäsymmetrian aiheuttaman sisäisen lämmön vuoksi. tuotanto- ja jalostusosien muodonmuutosten aiheuttamat laitekomponentit, joten CNC-sorvin laitekomponenttien lämpömuodonmuutoksella on erittäin kriittinen vaikutus koneen paikannustarkkuuteen.
CNC-sorvin työstön tarkkuus liittyy läheisesti CNC-sorvin yleiseen geometriseen tarkkuuteen paikan tarkkuuden lisäksi, mutta myös CNC-sorvin työstön voimansiirtojärjestelmän vikaan, tarkista viankorjausjärjestelmä, työstökoneen rakenneosien kitka, työkalun sijaintivirhe jne., mutta myös CNC-sorvin työstöohjelman muokkaus on oikein, onko tuotantoprosessi kohtuullinen. Siksi varsinaisessa tuotannossa CNC-sorvien työstötarkkuuden parantamiseksi on tarpeen parantaa CNC-sorvin työstön geometrista tarkkuutta ja sijaintitarkkuutta.
Tarkista CNC-sorvin työstön tarkkuus
CNC-numeerinen ohjaussorvi, kuten kaikki muutkin sähkö- ja mekaaniset laitteet, kohtaa ongelmia, kuten elektronisten osien ikääntymistä, rakenneosien ruostumista ja mekaanisten osien kulumista käytön jälkeen. Siksi CNC-sorvin käsittelyn pitämiseksi paremmassa kunnossa on tarpeen huoltaa CNC-sorvi säännöllisesti ja testata ja kalibroida CNC-sorvin käsittelyn tarkkuus.
1. Geometrisen tarkkuuden tarkastus
CNC-sorvin koneistuksen geometrisen tarkkuuden tarkastuksen tärkeimmistä kohteista lineaarisen liikeakselin suoruuden tarkastuksessa käytetyt työkalut ovat litteä viivain ja mikrometri, jotka yleensä testaavat liikkuvien osien lineaarista poikkeamaa kohtisuorassa liikeakselin kahteen muuhun akseliin. Esimerkiksi yleisimmässä pystysuorassa CNC-työstökeskuksessa asetustarkkuuden testi sisältää pääasiassa CNC-sorvin käsittelyn tasaisuuden ja kaikkiin suuntiin liikkuvan liikeakselin kohtisuoran. Keskikaran juoksu, kara, pyörimisakselin akselilinja ja mekaanisen pöydän pystysuunta. Taulukon yhdensuuntaisuus koneen x-akselin ja y-akselin koordinaattisuunnan liikkuessa; pöydän t-muotoisen sivuraon yhdensuuntaisuus x-koordinaatin suunnan liikkuessa; karan suoruus ja karan akselin yhdensuuntaisuus z-akselin koordinaattisuunnan liikkuessa, karan akselin ohjauksen juoksu jne.
2. Asennon tarkkuuden tarkastus
CNC-sorvin vaadittu paikannustarkkuus voidaan jakaa asemointitarkkuuteen, käänteisen poikkeaman tarkkuuteen ja toistuvaan paikannustarkkuuteen. Paikannustarkkuuteen vaikuttaa pääasiassa pöydän pinta tai CNC-sorvin liikerakenne ja se, onko todellinen liikepaikka erittäin yhdenmukainen ohjelmakoodin sijainnin kanssa tuotannon aikana. Epäjohdonmukainen ero on paikannustarkkuusvirhe, ja servojärjestelmä, tunnistusjärjestelmä, syöttöjärjestelmän virhe ja työstökoneen liikerakenteen geometrinen virhe on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa suoraan käsiteltyjen osien koon tarkkuusvirheeseen.
CNC-sorvin käsittelytoimenpiteiden tarkkuuden parantamiseksi
1. Paranna suunnittelun tasoa
Tällä hetkellä käytämme yleisesti CNC-sorveja kotimaiseen CNC-sorvin käsittelyyn, CNC-sorvin valmistajilla on osa itsenäistä tutkimus- ja kehitystoimintaa ja ne voivat suunnitella, valmistaa ja parantaa tuotteen pääkomponentteja, tämä CNC-sorvin toimintoosa on ostettava. erikseen. Suljetun silmän työstökoneet työstetään yleensä paikallisesti liian suurella voimalla normalisoitua, mikä johtaa suurempiin muodonmuutoksiin ja vaikuttaa käsittelytarkkuuteen.
Suurin osa työstökoneiden työstötarkkuudesta liittyy edelleen pääasiassa karan kulumiskestävyyteen ja lämpötilan nousuun, joten voit optimoida lämpötilaominaisuudet osien tuotannon ja käsittelyn mukaan ylläpitääksesi tehokkaasti mekaanista työstötarkkuutta. Yleinen työstökoneen karajärjestelmä on suunniteltu siten, että se leikkaa karan keskipisteen kanssa kohtisuorassa koneen alustan asennuspintaan nähden koneistuksen ytimen rakenneosien asentamiseksi tarkasti ja lisärakenneosien asentamiseksi molemmille puolille karalaatikko symmetrisesti parantaakseen tehokkaasti koneistustarkkuutta.
2. Paranna CNC-sorvin käsittelyn geometrista tarkkuutta
CNC-sorvin geometrinen tarkkuus on CNC-sorvin työstön tuotantotarkkuuden ydinehto, joten koneita valmistavien yritysten suunnittelussa koneen työtarkkuus on asetettava kohtuullisesti ja sopiva työstökuorma on valittava. Kun CNC-sorvi työstää osia, karan kaulan ja laakerin välinen kitka johtaa lämpötilan nousuun, ja karalaatikon laatikon reiän tila-asennossa esiintyvä suuri virhe johtaa karan vierivän muodonmuutokseen. laakeri, mikä vaikuttaa vakavasti laakerin pyörimistarkkuuteen. Siksi karalaakerin valinnaista välystä valvotaan tiukasti. CNC-sorvit toimivat suuressa kuormituksessa osan prosessointiin tarvittavan ajan, ja yleensä koneenvalmistajat käyttävät upotettua teräksistä liukuvaa apurakennetta parantaakseen koneen jäykkyyttä ja tarkkuutta. Tämä rakenne voi tehdä CNC-sorvista korkeimman geometrisen tarkkuuden.
3. Paranna kokonaisvaltaista koneistustarkkuutta
Suunnittelusta valmistukseen, kokoonpanoon ja ohjelmointiohjeiden käyttöön, CNC-sorvin työstötarkkuuden hallinta on kattava järjestelmäongelma sen sijaan, että saavutettaisiin korkea koneistustarkkuus ohjaamalla yhtä tai tiettyä arvoa. Valmistusympäristössä valmistusprosessin mekaaniseen tarkkuuteen vaikuttavat tekijät on otettava täysimääräisesti huomioon, jotta voidaan eliminoida valuprosessin ja koneistuksen aiheuttama kunkin rakenneosan geometrisen tarkkuuden vaihtelu. Aseta sitten CNC-sorvin CNC-järjestelmän kompensaatioarvo parantaaksesi tehokkaasti koneistustarkkuutta.
