Koneistus, joka tunnetaan usein nimellä metallileikkaus, on vähentävä valmistustekniikka, joka poistaa tarpeetonta materiaalia työkappaleesta mittatarkkuuden ja toleranssien parantamiseksi. Laaja valikoima työstöprosesseja on kehitetty vuosien varrella, jotta voidaan tehokkaasti työstää laajempaa materiaalivalikoimaa eri tavoilla. Nämä prosessit luokitellaan laajasti tavanomaisiin työstöprosesseihin, hioviin viimeistelyprosesseihin ja ei-perinteisiin työstöprosesseihin.
Ylimääräinen materiaali leikataan pois esivalmistetulta aihiolta lastuina käyttämällä kiilamuotoisia leikkaustyökaluja oikean muodon, koon ja viimeistelyn saavuttamiseksi tavanomaisessa koneistuksessa. Nykyaikaisia valmistusmenetelmiä ovat muun muassa sorvaus, kierteitys, päätytyöstö, keskitys, poraus, poraus, jyrsintä, aventaminen, kalvaaminen ja kierteitys.
Sekä sorvaus että jyrsintä ovat tavanomaisia työstötoimenpiteitä. Jokaisella niistä on kuitenkin erilaiset ominaisuudet ja siksi ne sopivat erilaisten ominaisuuksien luomiseen poistamalla materiaalia työkappaleesta. Sorvausprosessia käytetään laajalti sylinterimäisten tai kartiomaisten pintojen valmistukseen. Jyrsintäprosessia voidaan käyttää tasaisten tai muotoiltujen pintojen tuottamiseen. Se käyttää monipisteleikkaustyökaluja, joissa on yleensä kymmeniä leikkaussärmiä CNC-jyrsinkoneessa. Lisäksi sorvausprosessin ja jyrsintäprosessin välillä on edelleen monia eroja, ja näiden kahden koneistusprosessin väliset erot kuvataan yksityiskohtaisesti alla.
Sorvaus- ja jyrsintäprosessien erot
1. Luotu pinta ja ominaisuudet: raaka-aineen geometriasta riippumatta sorvausta hyödynnetään ensisijaisesti sylinterimäisen tai kartiomaisen pinnan muodostamiseen. Tämän tekniikan tulee tuottaa kiertosymmetrisiä piirteitä. Sitä käytetään yleisesti luomaan akselisymmetrisiä esineitä, kuten sylinterimäisiä tai kartiomaisia akseleita, porrastettuja akseleita ja kartiomaisia esineitä, sekä lisäämään reikien halkaisijaa (jotka eivät voi muodostaa reikiä), veistämällä sylinterimäisiä syvennyksiä ja niin edelleen. Jyrsintä sitä vastoin voi tuottaa pintoja mihin tahansa tasosuuntaan sekä kaarevia pintoja. Jyrsintään käytetään usein ominaisuuksia, kuten uria, avaimenreikiä, syvennyksiä, seiniä, ripoja, uria ja niin edelleen.
2, Käyttöön käytetty työstökone: Metallinleikkauksen alalla työstökone on erityinen mekaanisten laitteiden luokka, joka suorittaa erilaisia työstötoimintoja eri työstökoneilla; tietyt työstökoneet pystyvät kuitenkin suorittamaan monia samanlaisia toimintoja. Sorvausprosessit suoritetaan monitoimikoneissa, joita kutsutaan sorveiksi. Tämä on pääasiassa vaaka-akselinen kone (kara on vaakasuora); kuitenkin voidaan käyttää myös pystyakselisorveja, erityisesti pöytäsorveja. Ja jyrsintäprosessi suoritetaan CNC-jyrsinkoneessa, jossa voi olla pysty- tai vaaka-akselit (molemmat ovat yleisiä).
3. Yksikärkiset ja monipistetyökalut: Leikkaustyökalu (tai työkalut) voi sisältää vain yhden tai useamman aktiivisen leikkuureunan, jotka voivat olla mukana materiaalinpoistossa koneistuksen aikana. Leikkaussärmien lukumäärästä riippuen työkalu voidaan luokitella yksipistetyökaluksi tai monipistetyökaluksi. Sorvaustoimenpiteet suoritetaan käyttämällä niin kutsuttua yksipistetyökalua. Siinä on siis vain yksi pääleikkausreuna, joka voi osallistua aktiivisesti materiaalin leikkaamiseen tai poistamiseen. Sitä vastoin jyrsintätyökalussa voi olla kymmeniä leikkaussärmiä, joskus jopa enemmän. Se on monipistetyökalu, koska materiaalin leikkaamiseen tai poistamiseen osallistuu samanaikaisesti useampi kuin yksi terä.
4. Leikkausliike ja syöttöliike: Työkappaleen ja työkalun välillä on kaksi suhteellista liikettä, joiden samanaikainen toiminta johtaa työkappaleen materiaalikerroksen leikkaukseen. Näitä kahta kutsutaan ensisijaiseksi liikkeeksi, koska se absorboi suurimman osan leikkausvoimasta; kuitenkin voi olla muita toissijaisia liikkeitä, jotka perustuvat valmistettavien ominaisuuksien tai pintoihin. Koneen tehtävänä on käyttää tätä suhteellista liikettä aiottuun suuntaan ennalta määrätyllä nopeudella.
5. Sorvausprosessissa työkappaleen pyöriminen kiinteällä leikkausnopeudella tuottaa vaaditun leikkausliikkeen, kun taas työkalunpitimen liike (jonka työkalu on tukevasti kiinnitetty) aikaansaa vaaditun syöttöliikkeen. Jyrsintäprosessissa asia on täysin päinvastoin: leikkausliike saadaan aikaan kiinteällä nopeudella pyörivällä työkalulla, kun taas syöttöliike saadaan aikaan siirtämällä pöytää (jolle työkappale on asennettu).
6. Artikkelin yksityiskohtaisesta sorvaus- ja jyrsintäprosessien kuvauksesta voimme ymmärtää, että sekä sorvaus- että jyrsintäprosessit ovat tavanomaisia työstötoimenpiteitä, mutta jokaisella niistä on erilaiset ominaisuudet ja ne sopivat siksi erilaisten ominaisuuksien luomiseen poistamalla materiaalia työkappaleesta. Sorvausprosessia käytetään laajalti sylinterimäisten tai kartiomaisten pintojen valmistukseen. Jyrsintäprosesseja sitä vastoin voidaan käyttää tasaisten tai muotoiltujen pintojen tuottamiseen. Lisäksi sorvaus- ja jyrsintäprosessien välillä on edelleen monia eroja.
