Yksinkertaisesti sanottuna sijoitusvaluprosessi on valmistettu sulavista materiaaleista (kuten vahasta tai muovista), sulavasta mallista (kutsutaan fuusiomuotiksi tai malliksi), joka on päällystetty useilla kerroksilla erityisellä tulenkestävällä pinnoitteella kuivaamisen ja kovettumisen jälkeen. koko kuori ja sitten sulatetaan malli pois kuoresta höyryllä tai kuumalla vedellä, sitten kuori hiekkalaatikossa, täytetty kuivalla hiekalla sen ympärille ja lopuksi valu paahtimeen korkean lämpötilan jälkeen
Sijoitusvalun mittatarkkuus on korkea, yleensä jopa CT4-6 (CT10-13 hiekkavalussa, CT5-7 painevalussa), tietysti monimutkaisen investointiprosessin vuoksi. valussa on enemmän tekijöitä, jotka vaikuttavat valun mittatarkkuuteen, kuten muottimateriaalin kutistuminen, sulan muotin muodonmuutos, kuoren lineaarisen tilavuuden muutos lämmitys- ja jäähdytysprosessissa, muottimateriaalin kutistuminen. seos ja valukappaleen muodonmuutos jähmettymisprosessissa, joten yleinen Vaikka sulan painevalun mittatarkkuus on korkea, sen sakeutta on vielä parannettava (keskipitkän ja korkean lämpötilan vahamateriaalien valujen mittasakeutta tulisi parantaa paljon).
Sulaa muottia puristettaessa käytetään ontelopinnan viimeistelyä korkealaatuisen muotin puristamiseen. Lisäksi muotin kuori on valmistettu korkeita lämpötiloja kestävästä erikoissideaineesta ja tulenkestävästä materiaalista, joka on formuloitu tulenkestävällä pinnoitteella, joka roikkuu sulassa muotissa, ja pinnan viimeistely ontelon sisällä, joka on suorassa kosketuksessa sulaan metalliin, on korkea. Siksi sulan painevalujen pintakäsittely on korkeampi kuin yleisten valuosien, yleensä Ra.1,6-3,2 μm asti.
